抛丸机一开始的清理强度是很强的，但是工作之后就会慢慢的懈怠下去，抛丸清理设备是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。抛丸机配有除尘器，可做到无尘施工。那影响抛丸清理机设备的强度究竟是什么呢？下面小编给大家介绍一下：

影响抛丸机强度的主要因素如下：

①抛丸速度抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸破损量增加。

②抛丸的硬度当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。

③抛丸大小抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。

④抛丸的破碎量抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清理碎丸，保证抛丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。    

抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同，通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状；通过式抛丸清理机设备的行走速度；丸料的流量大小。以上三个参数互相配合，可以得到不同的处理效果，确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。

二、需要注意的问题

1、工作前

a．检查“交接班记录”。 

b．运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 

c．检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 

d．检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 

e．检查各部位润滑是否符合规定。 

f．开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动 机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 

g．要正确的按照操作规程操作。

2、工作中

a．首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。 

b．要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 

c．随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 

d．注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 

e．抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，.后停通风机。 

f．出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。

g．潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。

3、工作后

a．切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 

b．进行日常维护保养。 

c．填写“交接班记录”，做好交接班工作

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