我们购买了一台机器，大的愿望就是希望这台机器不但性能好，还可以使用很长时间，现在我们大家去加工金属也是都使用了高压水喷砂设备，使用高压水喷砂设备加工金属可以很好的提高我们的工作效率，那么接下来我们就来简单的看下吧！

总之，高压水喷砂设备工艺是金属的现代加工方法之一，由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、形状复杂的零件，其加工表面无刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蚀性和抗疲劳性；加工过程中无粉尘、无原材料损耗、无环境污染、噪声低，工艺适应性强，工作效率高，还能根据用户要求研制各种专用的高压水喷砂机机械。因此高压水喷砂设备加工工艺的经济效果好，应用极为广泛。

由于高压水本身具有很强的冲蚀作用，高压水射流喷砂比普通喷砂效率要高一倍左右，清理的表面质量比普通喷砂效率的质量要好很多，无油、锈、盐等任何附着物。 盐浴淬火件、电镀、发蓝、氧化件经高压水射流喷砂机喷砂机清理后，表面、油、锈、盐、脱模剂一次性清除，表面无任何附着物，无需再进行其它处理，可直接电镀、发蓝和氧化处理，根除了酸洗氢脆，而且被喷表面有微观的均匀凹坑，表面积大大增加，电镀层结合力强，发蓝质量明显提高。

油漆零件、喷涂零件、粘结件经高压水喷砂机 清理能显著增强涂层结合力，粘接更牢固。 砂型铸件采用高压水射流喷砂机喷砂清理，清砂、去氧化皮一次完成，可节省许多中间工艺环节。 玻璃经高压水射流喷砂机喷砂，表面粗糙度均匀一致。 机械零件经高压水射流喷砂机喷砂，尤其是经高压水射流喷砂机喷丸后，能显著提高零件的疲劳强度，耐腐蚀能力。

改善机械零件的使用性能

机械零件经过高压水喷砂设备后，除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外，被喷表面有微观的均匀凹坑，能保持贮存润滑油，使其润滑条件得到改善，因而能延长零件的使用寿命，减小机械运转的噪音。如：齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。

 机械零件经过高压水喷砂设备，尤其是经过液体喷丸后，能显著提高零件的疲劳强度，耐腐蚀能力。如：弹簧、涡轮叶片等。

机械零件、铸件经过高压水喷砂机后，表面小缺陷容易暴露出来，有助于对零件裂纹的检查和探伤。

如：弹簧、涡轮叶片等。 机械零件、铸件经高压水射流喷砂机喷砂后，表面小缺陷容易暴露出来，有助于对零件裂纹的检查和探伤。同时，任何表面粗糙度都可以通过调整参数获取，适用范围广泛。 钢材除鳞，取代酸洗，效果更加明显，不存在过酸洗和氢脆等缺陷；无环境污染。水循环使用后，可保证一周内不会生锈。