火焰喷锌机是一种新的表面防护和表面强化工艺，是采用火焰作为热源。将金属与非金属材料加热到熔融状态，在高速气流的推动下形成雾流，喷射到基体上，喷射的微小熔融颗粒撞击在基体上时，发生塑性变形，成为片状叠加沉积涂层，这一进程称为火焰喷涂。在维修设备的过程中，火焰喷锌机被用来修复各种设备零件表面的磨损和改善性能。

优势与缺点
     喷涂技术的根本特点是：①通常金属、非金属材料制作的基体均可喷涂，而且对于基体的形状和标准通常也不受束缚，但小孔如今尚不能喷涂；②涂层材料广泛，金属、合金、陶瓷、复合材料均可作为涂层材料，可使各种材料的基材表面具有各种功能，如耐腐蚀、耐磨；耐高温、隔热等：③涂层的多孔性组织有储油润滑和减摩功能，富含硬质相的喷涂层微观硬度可达450HB，喷焊涂层可达65HRC；④火焰喷涂对金属、合金、陶瓷、复合材料基体影响极小，基体所被火焰喷涂的表面均匀受热温度为200～250℃，整体温度约70℃～80℃，故基体变形较小，所用的材料组织不发生改动。
     喷涂技术的缺点：①喷涂层与基体联络强度较低，不能承受交变载荷和冲击载荷；②基体表面制备恳求高；③火焰喷涂技术受多种条件影响，涂层质量尚无有用检查方法。
常用方法
     采用的火焰喷涂方法有乙炔一氧焰粉末喷涂、乙炔一氧焰线材喷涂等。乙炔一氧焰粉末喷涂用的设备简练且便于操作，可在大多数的施工现场进行现场施工，适用于各种设备及设施快速进行修补。