1)第一次开机时（机床循环通道上没有储砂），必须先启动主平型皮带传动电机和提砂循环传动电机，然后在回砂斗端，把11袋左右的砂缓缓地一袋接一袋地添加进去，绝对不允许两袋以上的砂同时加进，以防砂量超出本机的送砂能力，在送砂通道上堵死，如果发生此情况，只能判断发生堵死的地方，如：前级提砂箱还是后级提砂箱，发生堵死的地方它相应提砂皮带必然 打滑或停转，打开顶盖观察窗就可看到，处理办法是：先停机，再将发生堵死的提砂箱底下侧 泄砂眼盖打开，让多余砂泄掉，装回泄砂眼盖，然后可以开机了，等到指定量的砂都添加进去后，可以看到平型皮带输出口端很平均地分布一层厚砂，并且在砂循环通道上形成一个不断流 的砂量循环，此时状况可以开启抛砂主轴电机，并在输入端放好玻璃工件开始工作；打砂过程中，不断观察储砂箱落砂情况是均匀（打开前盖板上活铰板），若发生不均匀的话，看看是落 砂眼堵塞造成，还是储砂箱均砂不匀造成，如果是前者，则打开储砂箱靠近发生堵塞的前小窗门，将手伸进去清除掉堵塞的杂物；如果是后者，可能砂循环通道上，砂量曾发生断流，或砂量供应不足，或储砂箱上两条螺旋均砂导槽的落砂眼有个别堵塞；处理方法：发生断流的，操作人必须在输出端收玻璃的同时，必须勤快地平均地回刮砂量；砂量供应不足的，必须及时添砂；导槽的落砂眼有堵塞的，必须及时清除掉堵塞的杂物。

2)当刀具使用过程中发生磨损是必然的，此时必须不时地调整刀具与受砂板间隙参数，保证 2-3mm，以及调慢玻璃打砂速度，具体调节量由打砂效果决定。总之，能保证刀具与受砂板间 隙2-3mm参数和储砂箱落砂均匀以及恰当的打砂速度，这三大因素保证前提，产品效果必定最佳。
 

3)平时操作过程中，必须保证用砂的品质，其品质是指砂的品种、号数、质重等级（建议本机使用一36#—棕刚玉一1级），和砂的清洁度和含灰度；当玻璃发生过自爆时，必须将砂从机上全部清出，并过筛一遍，机上各滤网筛必须抽出清洗，储砂箱必须检查各眼孔，保证不堵塞。