随着中国大型钢铁结构工程的飞速发展，对于分段喷砂房、喷漆房' (俗称二次涂装房）的需求越来越大，要求越来越高，配置越来越完整。特别是对于环境保护法规范实施以后，大型钢铁结构工程对于二次涂装房的依赖越来越强。
 
一、喷砂房设计依据
二次涂装房的设计，既要考虑当前的环境保护法规范各种大型钢铁结构工程规范的要求，还有造船行业需要要考虑IMO规范对涂装的要求。
涂装房的设计，，即要以实用为原则，以较低的投人、较低的运行成本、最少的维修概率、 最简易的操作方式为目标，同时还要体现当代国际造船行业涂装的发展水平。涂装设备的配置必须是先进的、合理的。 涂装房的设计必须做到：
①全天候正常进行涂装作业；
②工艺设备能满负荷长时间无故障运行，喷砂和喷漆间内整 体均采用“无故障”设计；
③中央集控系统应满足工艺设备系统操作简单、.自动化程度 高的要求；
④工艺系统应具有先进性、实用性和安全性；
⑤通过优化设计，提高系统的综合性能价格比；
⑥经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理；
⑦喷砂和喷漆的生产能力达到设计原则要求；
⑧各系统的设备，既要先进、配套完整，又要减少对辅助服务依赖。
 
二、造船行业涂装基本的工艺参数
①工件：船舶分段：典型分段尺寸—mX—mX—m;
                               最大分段尺寸—mX—mX—m。
②除锈等级：ISO 8501—1: 1988的Sa2. 5级，并且要求这一 等级在24h内不返锈。
③清洁度等级：喷漆时，表面的清洁度等级要达到ISO 8502—3: 1992 (E)的 2 级。
④粗糙度等级：45〜75pm。
⑤日产量，每间喷砂房每日≥-m2。
⑥年产虽：≥-m2。
⑦温度与湿度：在幵机2h后，喷砂房•湿度<75%,夏季的 温度28°C 士 2C;喷漆房，湿度<80%，冬季的温度15°C 士 2flC。
⑧基本工艺流稃：冲砂——淸砂——自检——结构修理——复冲砂—— 淸砂、清洁——表面处理报验——第一度预涂——第一度漆——第二度预涂——第二度漆——漆膜报验——（如果有第三度漆）运到外场继续涂装。整个冲砂到表而处理报验，按24h计算，每喷一度油漆，按24h计算。