气动式无气喷涂机使用使用方法

1开箱检查
检査喷涂机主休部分各螺栓、螺母、管路接头、吸入系统的连接螺母等迕接 部位是否被拧紧，如有松动，应逐个拧紧。
2接进气管
根据喷涂机对气源的要求，检查气源的输出压力和排量是否满足使要求。 检查进气管道（仅括压缩空71气源网管、进气软管、接头内径、气路各阀N的实 际通径）其公称通径（内孔)应不得小于20毫米。如果压缩空气气源离喷涂机太 远，为了避免过大的气压损失，管道和阀门的通径不得小于25毫米。检查各气 路管道、阀门接头是否淸洁，有无铁锈、砂粒等脏物存在。如有脏物，予以清除。 确认完令符合t述要求才能将气源接入进气U。
3连接高压喷漆管
将高压软管、旋转接头、喷枪先连接在一起，各连接螺纹拧紧，再与喷涂机 涂料输出接头连接。
高压喷涂管随机配置仅cp 10X5、cp 8X10、cp 6X3各一根（共18米），使 用时根据涂料种类的不同及喷涂机离涂装作、丨丨〈场地的远近来确定高压喷涂管的 具休规格及长度。对于粘度稍低的常规涂料，配用08的高压喷涂管，其长度可 达到100-150米。对于厚膜型重防腐涂料，配用08的高压喷涂管，长度不超过 50米。如果涂装作业地较远（大于50米），涂料粘度又较大，应使用（1)10的高 压喷涂管。为丫操作灵活，接喷枪的最后一段仍使用08高压喷涂管。
4加注润滑油
在开机前和使用过程中应及时给汕杯加注润滑油（植物汕或10S机油），确 保活塞杆在良好的润滑状态下运行。
5选用喷嘴
本机属高压力、大排量的无气喷涂机。根据涂料种类及涂层设计的不同，以及工件大小、繁简程度的不同，涂装作业的工作量、涂料的品种不同等进行选择。 一般工件小或复杂的工件应用小口径喷嘴，喷涂作业工作量较大的场合选择较大 的喷嘴，橘纹涂料宜选择2. 5-3mrn的喷嘴。在雾化性要求较高的场合，应选用较 小的喷嘴。
6清洁涂料
对不清洁的涂料，应根据其颗粒物的大小及粘度高低选择不同的目数（60、 100)的滤网进行过滤（如果是新幵桶的涂料，没有漆皮、砂粒，只需搅拌均匀， 并按规定时间熟化，不必过滤），方可进行喷涂，以免经常堵寒喷嘴，影响施工 效率。易沉淀的涂料在喷涂过程中应对涂料进行经常或连续不断的搅拌。
7启动喷涂机
为了避免启动冲击，同时又有足够启动能力，启动时输入压缩空气压力不得 低于为〇.3MPa,且进气球阀的开度应渐进打开，此时，喷涂机实现连续稳定的 往复运动。
如果在空载工况下往复运动正常，则可将吸入管总成插入涂料桶内吸入涂 料。此时应根据涂料种类的不同适当调节进气压力（调压手柄顺时针旋转大，反 时针旋转小），确保气动马达强劲有力，但最高不得超过〇.6MPa。然后再调节进 气球阀的幵度，控制适当的进气流量。在空载压力下循环1-2分钟后，关闭泄放 阀及喷枪。喷涂机负载阻力与气动马达推力渐进平衡，气动马达的往复运动渐进 停止，方可进行喷涂作业。
如果出现了往复运动不能完全停止，说明涂料泵相关部位或泄放系统有泄漏 或关闭不严的状态存在，应予排除。在排除故障前，必须关闭进气球阀，打开泄 放阀，使喷涂机整个高压系统完全泄压，才能进行检修。应仔细检查高压管路是 否拧紧、高压密封圈是否压紧、阀口与钢球间是否附有异物。待排除故障后，方 可再启动。
8使用喷枪
喷涂过程中清洗更换喷嘴或短时间停止喷涂作业时均应及吋将喷枪扳机保 险挡片锁住。如果保险片锁住后仍能打幵喷枪，应调节喷枪阀芯长度，直至关闭。 如果喷嘴被堵塞，切勿用利器强行剥落，应用有机溶剂浸泡、清洗，用毛刷仔细 剔出。
9使用回转喷嘴
发现喷嘴喷射不畅或喷幅变形，说明喷嘴异物堵塞，此时还没有完全被堵死， 只扭动回转喷嘴180°后，扣动喷枪扳机反喷出堵塞物。
当喷嘴完全被堵死，此时扭动回转喷嘴十分困难，先关掉扳机，用扳手先稍 微松开喷嘴连接螺母，泄放枪休内的压力。然后才能扭动扳机，淸除堵塞物，严 禁不泄压强行扭动或敲击。
10清洗喷涂机
涂装结束后，从涂料桶中提出吸料管，使喷涂机空载运行，将涂料泵、高压管路、喷枪等排出系统通道内的涂料企部排出后，才能将吸料管放入溶剂（用该 涂料规定的溶剂）桶里，在空载工况条件下往复运行（在淸洗空载运行时，球阀 的开度应适当小些，减缓柱塞泵的往复运动频率。）直至将涂料清洗干净。注意， 喷涂一旦停止，应马上进行清洗。否则，涂料固化甚至结成硬块后，清洗就十分 困难，特别是一些双组份涂料和特殊涂料，更应及时淸洗。
 11收工
收回高压软管及喷枪等并盘绕在主机上，以免其它生产机具压坏高压软管及 喷枪。